Часто задаваемые вопросы

При покупке бетонной смеси, особое внимание нужно уделять именно классу и марке, так как они обозначают качество и прочность. Информация о связи между ними есть в ГОСТ 26633-91. Приложение 1. Когда в силу вступил ГОСТ 7473, марки были заменены на классы.

Для маркировки используется буква “B”, цифры после нее от 3.5 до 80. Это и есть обозначение класса бетона. Что касается марки, здесь используется буква “М”, цифры после нее от 50 до 1000.

Ознакомившись с представленными выше ГОСТами, можно понять соотношение между данными обозначениями.

Бетон – это искусственный вид камня, который создается за счет смешивания воды, гравия или щебня, песка, цемента в определенных пропорциях. Для того, чтобы повысить определенные характеристики готового материала, придать его какие-либо свойства, в смесь часто добавляют специализированные компоненты.

Свои конечные характеристики бетон получает только после затвердения. Бетонный раствор – незатвердевшая масса, которая не имеет жесткости и прочности готового материала.

Бетон активно применяют для изготовления монолитных, сборных ЖБИ конструкций. Его высокая популярность обуславливается:

• долговечностью;
• морозостойкостью;
• жаростойкостью;
• высочайшей прочностью;
• стойкостью перед растрескиванием;
• малой усадкой.

Одно из важнейших преимуществ бетона – высокая устойчивость к воздействию различных факторов окружающей среды.

Самый важный параметр бетона – его прочностные характеристики. Предел прочности этого материала на сжатие в 20 раз больше, чем на растяжение или изгиб. Именно в процессе твердения бетонного раствора увеличивается прочность. Чтобы он достиг требуемых характеристик, важно правильно подобрать пропорции расходных компонентов, не допустить того, чтобы смесь высохла слишком быстро. Только в этом случае прочность достигнет высокого уровня.

Однородность – одно из важнейших требований, которые предъявляются к данному строительному материалу. Связано это с тем, что бетон повсеместно используется для производства железобетонных конструкций, оснований для различных зданий, из-за чего должен соответствовать ряду требований, среди которых однородность, высокая прочность.

На данный показатель влияет количество расходных компонентов, их пропорции в отношении друг друга, время отвердевания, наличие специализированных присадок, температура окружающей среды и т.д.

Прочность и качество бетона напрямую зависят от его плотности. Ее стандартное выражение – отношение между объемом и массой бетонного изделия. Обозначение плотности – кг/м3.

На плотность бетона влияют следующие факторы:

• условия, в которых происходит затвердевание раствора, а также выбранный для этого способ;
• количество добавленной воды в раствор;
• качество наполнителей, фракция;
• уплотненность массы.

В процессе изготовления бетона с повышенной плотностью, производители сталкиваются с такой проблемой, как пористость. Решить ее можно хорошим перемешиванием всех расходных компонентов с водой.

Именно по этим обозначениям можно определить основные характеристики данного строительного материала. Маркой обозначается прочность бетона на сжатие, обозначается кгс/см2. Диапазон маркировок – М50-М800.

Классом бетона обозначается характеристики прочности, выраженная в числовом значении, которая обеспечивается в 95% случаев из 100% возможных.

Соотношение между классом и маркой бетона можно узнать из ГОСТ 26633-91.

Основные параметры бетона обозначены классом и маркой. Ими обозначается прочность данного стройматериала на сжатие. Соотношение между классом и маркой можно рассмотреть по таблице:

Однако, нельзя забывать о том, что данное соотношение изменчиво, зависит от множества факторов.

Коэффициент морозостойкости бетона – это допустимое количество циклов замораживания и оттаивания, которые может выдержать данный строительный материал с сохранением основных характеристик, целостности.

В строительной, производственной отраслях, применяются марки бетона, с морозостойкостью в диапазоне F50-F500.

В ходе проведения многочисленных испытаний бетона, с целью определения его устойчивости к замораживанию/оттаиванию, было установлено, что результат зависит от нескольких факторов:

• габариты бетонного изделия;
• температура замораживания;
• количество влаги, которое впитал бетон;
• длительность оттаивания и замораживания.

Коэффициент водонепроницаемости указывает на то, насколько устойчив строительный материал к воздействию влаги, без снижения прочностных характеристик. Наиболее ходовые марки бетона по водонепроницаемости W2-W20. Цифрами обозначается предельное давление жидкости на изделие из бетона диаметром 15 см, при котором оно устойчиво к воздействию воды. Для измерения данного показателя используют – кгс/см2.

Показатель водонепроницаемости зависит от таких факторов, как:

• время существования изделия;
• условия окружающей среды;
• скорость и отвердения при изготовлении;
• наличие дополнительных химических компонентов в составе.

Чтобы повысить данный коэффициент, в состав часто добавляют присадки на основе сульфата железа, алюминия.

Осадка конуса – это специализированный термин, который обозначает пластичность бетонного раствора. Для его измерения используются сантиметры. Чем осадка конуса выше, тем более подвижным является бетон.

Чтобы посчитать данный параметр, нужно использовать типовой усеченный конус, который имеет высоту в 300мм, диаметр – 200 мм, верхнего отверстия – 100 мм. После изготовления фигуры, она устанавливается основным отверстием вниз на ровную поверхность. Далее пустое пространство заполняется бетонным раствором. Для удаления воздуха его несколько раз “прокалывают” прутом из металла. Когда фигура заполнится, ее нужно аккуратно поднять. Конус размещают рядом на меньшее отверстие, смотрят, насколько просел раствор.

Самый простой, но и медленный, сложный, затратный в плане расхода электроэнергии способ – загрузить большую емкость раствором, после чего доставить ее в нужно место по крану со шлангом. При этом придется использовать глубинный вибратор, чтобы равномерно распределить бетон.

Более удобный, эффективный, экономичный способ – с помощью специализированного бетононасоса. Этот метод активно применяется при строительстве многоэтажек, мостов, тоннелей. Преимущества использования бетононасоса:

• быстрая и удобная укладка бетонного раствора в любых труднодоступных местах;
• равномерная заливка;
• нет серьезных временных затрат на подготовительные и промежуточные действия;

стабильная работа оборудования в любых условиях.

Чтобы бетонный раствор нормально затвердевал, нужно обеспечить ему нормальные условия, правильно обслуживая поверхности. Особый уход требуется в первые 15-30 суток. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, поверхности периодически смачиваются. При этом они должны быть защищены от прямых солнечных лучей. Для этого можно использовать различные виды непрозрачных пленок.

В процессе производства ответственных бетонных конструкций, возведения крупных монолитных оснований, удержание определенного количества влаги в бетоне – обязательное требование. Согласно действующим строительным стандартам, нормам, если бетонный раствор не содержит пластификаторов, он должен быть укрыт слоем сырых опилок, песка на 7 суток. По окончанию данного срока его нужно смачивать каждые 3 часа. При наличии специализированных пластификаторов в составе, смачивание можно прекращать через 14 дней после заливки раствора.

Гидратация воды в норме достигается при ее содержании в растворе 25% от общей массы. Однако, чаще всего количество жидкости немного увеличивается, чтобы повысить пластичность, удобоукладываемость раствора.

Важно помнить о том, что та вода, которая не участвовала в процессе гидратации, образует поры, снижает плотность раствора, а как следствие – прочность затвердевшего материала. Чтобы не допустить этого, необходимо удержать низкий уровень водоцементного отношения. Именно для этого применяются пластификаторы, суперпластификаторы.

После достижения заявленной для данной марки бетона прочности (при правильном процессе затвердевания), лишняя влага перестает оказывать разрушительный эффект на материал, она заполняет поры.

Многие знают утверждение, что бетон с годами становится только прочнее. Это возможно при обеспечении повышенного уровня влажности, положительной температуры в первые 28 дней после заливки.

Для перевозки бетонного раствора чаще всего используют автомобильные бетоносмесители (бетономешалки), и самосвалы. Первый тип техники предпочтительней по многим причинам:

1. Защита бетонного раствора от воздействия различных факторов окружающей среды.
2. Смесь поддерживает в требуемой консистенции. Она не затвердевает, не расслаивается, приезжает на строительную площадку сразу готовой к применению. При этом не нужна дополнительная обработка.
3. Равномерное распределение всех компонентов бетонного раствора за счет непрерывного вращения емкости.
4. Возможность преодоления больших расстояний при транспортировке. Дистанция увеличивается, если дорожное покрытие качественное, без ям, выбоин.

Раствор удобно доставлять даже в самые труднодоступные места.

На допустимую продолжительность транспортировки бетонного раствора влияет несколько факторов – активность цемента, который использовался для замешивания, количества и соотношения основных компонентов, температуры окружающей среды.

Чтобы свойства раствора сохранились на длительный промежуток времени, помимо перевозки в специализированной технике (с вращающейся емкостью, оснащенной внутри лопастями), используются специализированные добавки.

Нельзя забывать о том, что продолжительность пути напрямую зависит от качества дорог, по которым нужно добраться до строительной площадки. Чем больше неровностей, ям, тем менее продолжительным по расстоянию будет допустимый маршрут.

На самом деле данное утверждение является ложным. Уже на начальном этапе смешения цемента и воды, запускается процесс гидратации. Чтобы замедлить его, можно использовать специализированные добавки, которые оттянуть процесс затвердевания на 3-4 часа. Если же перемешивать бетонный раствор слишком долго, его качество заметно снизится. Обуславливается это разрывом связей цемента.

Лучший вариант для создания прочного, долговечного основания в рабочих, жилых помещениях – бетон. По сравнению с цементными растворами, он имеет множество преимуществ:

• повышенная износоустойчивость;
• высокая морозостойкость;
• повышенная устойчивость к воздействию влаги;
• бетон более устойчив к серьезным механическим воздействиям;
• ускоренный процесс затвердевания;

после заливки и отвердения, можно обработать половую поверхность, убрать шероховатости.

Различные наполнители для бетона создаются чтобы повышать определенные характеристики готового материала, придавать ему какие-либо свойства. Благодаря этому можно ускорить строительные работы, понизить их конечную стоимость. Особенно важны дополнительные свойства при использовании бетона в сфере строительства причалов, бассейнов, гидротехнических сооружений, аэродромных полос, укладке дорог, закладке свай.

На сегодняшний день в продаже можно найти множество видов добавок для бетонных растворов. Для жаркого климата используются замедлители, которые растягивают процесс твердения. Для тех бетонных конструкций, которые будут подвергаться частым замораживаниям/оттаиваниям, применяются воздухо-поглощающие добавки. Для повышения удобоукладываемости бетона используются суперпластификаторы, пластификаторы. Для тех бетонных изделий, которые будут постоянно контактировать с влагой, применяются добавки для повышения водонепроницаемости.

Делать это можно, однако, важно правильно подготовиться. Изначально песок и щебень, которые будут использоваться для замешивания бетонного раствора, должны храниться под навесом, чтобы избавиться от остатков влаги. В случае мороза ниже -10 градусов по Цельсию, перед использованием расходных компонентов, их придется подогреть. Для перевозки бетонного раствора на строительную площадку зимой можно использовать только специализированную технику.

В первую очередь утепляется опалубка. Перед заливкой нужно проверить температура бетонного раствора. Она не должна быть ниже 5 градусов. Процесс укладки должен осуществляться быстро, без перерывов. Когда основные работы будут завершены, опалубка закрывается утепленным материалом. Образующего внутри тепла от процесса затвердения бетона будет достаточно для того, чтобы он набрал требуемую прочность. Если речь касается тонкостенного строительства, придется использовать не только дополнительное внешнее утепление, но и обогреватели.

Это возможно при внесении в состав специализированных химических средств. С их помощью понижается температура, при которой начинает замерзать вода. При этом процесс затвердевания происходит быстрее. Благодаря добавкам бетон набирает прочность при минусовой температуре окружающей среды.

Чтобы узнать марку бетона, нужно взять молоток на 300 грамм и зубило. Прислонить зубило к бетонной поверхности, ударить по нему. Если рабочая часть вошла на 5 мм (не больше), прочность бетона находится в диапазоне от 75 до 100. Если же зубило вошло глубже, прочность не доходит до 75. Бывают случаи, когда после удара зубило не входит, но откалываются куски материала. Это указывают на то, что прочность очень высокая, находится в диапазоне от 150 до 200.

Другой метод определения марки бетона – на глаз. Если общий оттенок с синевой – качество бетона высокое. Если есть желтизна – использовались дешевые, низкокачественные компоненты.

Специалисты в данной области используют для проверки материала специализированные приборы – склерометры. С их помощью максимально точно определяется прочность бетона.

При рассмотрении марки, ключевое значение нужно уделять цифрам, которые обозначают прочность затвердевшего материала. Выбор дует зависеть от требуемых прочностных показателей. Важная особенность – для изготовления бетона ниже 300 марки, применяется цемент, марка которого в 3 раза выше. Представленная таблица указывает на соотношения:

В/Ц или водоцементное отношение – это пропорция массы цемента и воды, которые используются для изготовления бетонного раствора. От в/ц зависит прочность готового материала.

От количества воды зависит начальная пластичность раствора и прочность готового материала. В процессе выбора количества воды при замешивании, в большинстве случае отдают предпочтение более жестким растворам с низкой пластичностью. При использовании щебня мелкой фракции или гравия, понадобится большее количество жидкости. В представленной таблице указаны значения по расчету требуемого количества коды зависимо от зернистости основных компонентов.

Первый этап – перемешивания песка и цемента. После этого добавляется небольшое количество воды, продолжается замешивание. Медленно добавляется щебень, одновременно с жидкостью. При этом воду нужно добавлять небольшими порциями. В процессе замешивания вносятся сторонние химические добавки, для увеличения морозостойкости, водонепроницаемости, замедления твердения и т.д (зависимо от требуемых свойств). Если нужно сделать материал более прочным, жестким, устойчивым к истиранию, в состав может добавляться фибра. Она скрепляет раствор, значительно повышает его эксплуатационные характеристики. Относительно правильности добавления фибры (стальной, стеклянной, полимерной) можно подробнее поинтересоваться у специалистов нашего бетонного завода.